Linija za proizvodnju elektroforeze u kabini automobila

1. Elektroforetski premaz opće metalne površine, njegov postupak je: prethodno čišćenje → on-line → odmašćivanje → pranje → uklanjanje hrđe → pranje → neutralizacija → pranje → fosfatiranje → pranje → pasivacija → elektroforetski premaz → čišćenje u spremniku → pranje ultrafiltracijom → sušenje → offline.

2. Podloga i prethodna obrada premaza imaju veliki utjecaj na elektroforetski premazni film.Odljevci općenito koriste pjeskarenje ili pjeskarenje za uklanjanje hrđe, s pamučnom pređom za uklanjanje plutajuće prašine na površini izratka, s 80# ~ 120# brusnim papirom za uklanjanje ostataka čelične sačme i drugih sitnica na površini.Površina čelika se tretira uklanjanjem ulja i hrđe.Kada su zahtjevi za površinom previsoki, može se provesti fosfatiranje i površinska pasivizacija.Obradak od željeznog metala mora se fosfatirati prije anodne elektroforeze, inače je otpornost filma boje na koroziju slaba.Fosfatiranje, općenito birajte fosfatni film cinkove soli, debljine oko 1 ~ 2 μm, zahtijeva finu i jednoliku kristalizaciju fosfatnog filma.

3. U sustavu filtracije, opća upotreba filtera, filtera za strukturu mrežaste vrećice, otvora od 25 ~ 75 μm.Elektroforetska boja se filtrira kroz vertikalnu pumpu do filtera.Uzimajući u obzir čimbenike kao što su razdoblje zamjene i kvaliteta filma, filter vrećica s otvorom 50μm je najbolja.Ne samo da može zadovoljiti zahtjeve kvalitete filma, već i riješiti problem začepljenja filter vrećice.

4. Količina cirkulacije sustava elektroforetskog premaza izravno utječe na stabilnost tekućine za kupanje i kvalitetu filma boje.S povećanjem cirkulacije smanjuje se količina oborina i mjehurića u spremniku.Međutim, starenje spremnika se ubrzava, potrošnja energije se povećava, a stabilnost spremnika postaje lošija.Idealno je kontrolirati broj cirkulacije tekućine u spremniku 6 ~ 8 puta / h, ne samo da bi se osigurala kvaliteta filma boje, već i da bi se osigurao stabilan rad tekućine u spremniku.

5.S produljenjem vremena proizvodnje povećat će se impedancija anodne dijafragme, a efektivni radni napon će se smanjiti.Stoga, prema gubitku napona u proizvodnji, radni napon napajanja treba postupno povećavati kako bi se kompenzirao pad napona anodne dijafragme.

6.Sustav ultrafiltracije kontrolira koncentraciju iona nečistoća unesenih u radni komad kako bi se osigurala kvaliteta premaza.U radu ovog sustava treba obratiti pozornost na kontinuirani rad sustava nakon rada, diskontinuirani rad je strogo zabranjen kako bi se spriječilo sušenje ultrafiltracijske membrane.Osušena smola i pigment prianjaju na ultrafiltracijsku membranu i ne mogu se temeljito očistiti, što će ozbiljno utjecati na propusnost i vijek trajanja ultrafiltracione membrane.Brzina efluenta ultrafiltracijske membrane opada s vremenom rada, te je treba čistiti jednom tijekom 30 do 40 dana kako bi se osigurala ultrafiltracijska voda potrebna za ispiranje i pranje.

7. Metoda elektroforetskog premaza prikladna je za veliki broj proizvodnih linija.Ciklus zamjene spremnika za elektroforezu trebao bi biti kraći od 3 mjeseca.Uzimajući za primjer proizvodnu liniju za elektroforezu s godišnjom proizvodnjom od 300.000 čeličnih prstenova, vrlo je važno znanstveno upravljati tekućinom u spremniku.Redovito se ispituju različiti parametri tekućine u spremniku, a tekućina u spremniku se prilagođava i zamjenjuje prema rezultatima ispitivanja.Općenito, parametri tekućine u spremniku mjere se sljedećom učestalošću: PH vrijednost, sadržaj krutine i vodljivost otopine za elektroforezu, otopine za čišćenje ultrafiltracije i ultrafiltracije, katodne (anodne) tekućine, cirkulirajuće otopine za pranje i deionizirane otopine za čišćenje jednom dnevno;Omjer baze lica, sadržaj organskog otapala, laboratorijski test malog spremnika dva puta tjedno.

8. Kvaliteta upravljanja filmom boje, treba često provjeravati ujednačenost i debljinu filma, izgled ne bi trebao imati rupice, protok, narančinu koru, bore i druge pojave, redovito provjeravati prianjanje filma, otpornost na koroziju i druge fizičke i kemijski pokazatelji.Inspekcijski ciklus prema standardima inspekcije proizvođača, općenito se svaka serija treba ispitati.

Primjena elektroforetskog premaza i boje na bazi vode označava veliki napredak u industriji premaza.

Može se ostvariti brzina konstrukcije elektroforetskog premaza, mehanizacija i automatizacija, kontinuirani rad, smanjenje intenziteta rada, ujednačen film boje, jako prianjanje, jer opću metodu premaza nije lako premazati ili loše premazane dijelove, kao što su gore spomenuta rebra, zavari i na drugim mjestima može dobiti ravnomjeran, glatki film boje.Stopa iskorištenja boje do 90%-95%, jer je elektroforetska boja water kao otapalo, nezapaljiv, neotrovan, jednostavan za rukovanje i druge prednosti.Elektroforetski film za sušenje boje, s izvrsnim prianjanjem, njegova otpornost na hrđu, otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete i druga svojstva bolja je od obične boje i općeg načina gradnje.

Koristi se za sve vrste bojanja obratka, ostali modeli se mogu prilagoditi.